热轧厂（热轧厂工艺流程）

小编今天通过本篇文章给大家谈谈热轧厂，以及热轧厂工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

冷轧、热轧一类钢厂分别有哪些？

很多的。

首钢有冷轧厂和热轧厂，宝钢、邯钢、太钢分别都有冷轧和热轧厂。

唐山一代热轧钢厂有的是，冷轧线国内相对少。

热轧厂与冷轧厂建设,哪个施工难度大

在一般情况下，热轧要比冷轧的力学性能要好一些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服度强，塑性、韧性都会有所提高，重要的是，热处理能消除残余应力，而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈服不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定性影响很大。

热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，他们对钢筋的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

热轧的优点

可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善，这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:

一是经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多。

二是不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

冷轧

是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点是成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。

缺点

一是虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。

二是冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差。

三是冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。热轧和冷轧的主要区别是:

1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型

热轧厂 怎样提高加热炉生产能力？

提高加热炉生产能力，也就是提高加热炉的生产率，影响炉子生产率的因素主要有四点：

一、炉型结构的影响

炉子型式，炉体各部分的构造、尺寸，炉子所用的材质，附属设备的结构等，都属于炉型结构方面的因素。炉型结构设计应当合理，砌筑质量应当合格。炉型结构对生产率的影响很大，提高生产率可以从以下几个方面着手考虑。

1，采用新炉型。加热炉总的发展趋势是向大型化、多段化、机械化、自动化方向发展。

2，改造旧炉型。（1） 扩大炉膛，增加装入量。（2）改进炉型和尺寸，使之更加合理。（3）减少炉子热损失。通过炉体传导的热损失和冷却水带走的热量，占炉子热负荷的1/4~1/3，不仅造成热能的浪费，而且降低了炉子温度，影响钢料的加热。减少这方面的损失，可以提高炉子产量。

二、燃烧条件和供热强度的影响

热负荷增大以后，炉子的温度水平提高，向金属传热的能力加强，产量必然提高。连续式加热炉提高供热强度的重要措施是增加供热点，扩大加热段和提高加热段温度水平。提高热负荷的一个重要的先决条件是必须保证燃料的完全燃烧，如燃料在炉内有20％不能燃烧，炉子产量将降低25％~30％。因此，为了提高热负荷或改善燃烧条件，应当注意改进燃烧装置，有效地提高炉子生产率。

三、钢料入炉条件的影响

在加热条件一定的情况下，所加热的钢坯越厚，所需的加热时间越长，炉子的生产率越低。另外，钢坯的入炉温度对炉子的生产率有重要的影响。钢料入炉温度越高，加热时间越短，炉子生产率越高。据资料统计，入炉钢坯表面温度每提高50℃时，就可以使炉子生产能力提高7％。所以应设法尽量提高加热炉的热装率。

四、工艺条件的影响

在制定加热工艺时，要考虑选择最合理的加热温度、加热速度和温度的均匀性。因为金属种类、断面尺寸常有变动，加热工艺要作相应的调整，如果加热温度定得太高，加热速度太快，断面温度差规定太严，都会影响炉子生产率。

加热炉的燃耗与热效率，是评价炉子加热工作的重要指标。从炉子热平衡表中可以看出炉子热量的利用情况，在热支出的各项中，只有加热金属的那部分热量才是有效利用的热量，其它则构成炉子的热损失。如果减少各项热损失，则必然降低燃料消耗量。提高炉子热效率降低燃耗的途径主要有四方面。

一、减少出炉废气从炉膛带走的热量

在保证燃料完全燃烧的前提下，应尽可能降低空气消耗系数，以提高燃烧温度，减少废气量。

要注意炉子的密封问题，控制炉膛压力在微正压水平，防止冷空气吸入炉内，增加炉子烟气量并降低燃烧温度。

要控制合理的废气温度。废气温度越高，废气带走的热量越多，热效率越低。但废气温度太低，炉内的平均炉温水平降低，炉内热交换恶化，加热太慢，炉子生产率下降。因此正确的途径应该是保持有较高的生产率，合理的废气温度，至于废气所含的热量应该采取回收的措施，以提高热效率降低燃耗。

二、减少冷却水带走的热量

为了减少冷却水带走的热量，采取的措施有：减少不必要的水冷却面积、进行水冷管的绝热包扎、采用无水冷滑轨。

三、减少炉子砌体的散热

减少砌体散热的主要措施是实行绝热。采用轻质耐火材料和各种绝热材料，可以有效地减少通过砌体传导损失的热。

四、加强炉子的热工管理与调度

炉子燃耗高及热效率低往往不是技术方面的原因，而是管理与调度的不善造成。例如炼钢的钢坯与加热炉配合不好，降低了炉子的热装比几钢坯温度。又如加热炉与轧机配合不好，钢坯在炉内待轧，也造成燃耗增加和热效率、生产率降低。因此，应使炉子保持在额定产量下均衡地操作，并实现各项热工参数的最佳控制。

关于“热轧厂”的问题

机械方面的液压比较有前途，纯机械设备的不怎么样，看你就在国有企业，设备点检没什么意思，多到下面和普通钳工等工种接触，虽然比较苦但能学到实在的东西，大多技术都来自于现场，自己多努力了

轧钢厂的工艺流程是怎么样的?

热轧工艺流程：

1、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，

2、然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。

3、在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。

轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。

从平炉出来的钢锭也可以成为钢板：

1、首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制；

2、先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。

3、精轧机的速度可以达到23m/s。

热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米；如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

冷轧工艺流程：

1、在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。

2、从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。

经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺。

镀锌板的生产工艺有两种：一种是热镀锌，一种是电镀锌。它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。

用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。

除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。

这是大致工艺流程，不同的车间，会有不同的设备，工艺流程也会有不同。

扩展资料

轧钢厂安全生产的主要特点

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，

根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；

按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。

旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。

不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。

凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。

主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。

轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

2．轧钢主要安全技术

（1）中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能

（2）棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，

提高棒材强度与韧性，棒材生产的切分技术，通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。

目前切分线数最多，实现批量生产的钢厂较少。

（3）冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：

轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。

（4）液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点

正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。

（5）双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，

使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。

（6）热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取；

粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。

（7）基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，

通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，

并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。

（8）钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；

超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。

（9）棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES是采用C++开发，

系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。

（10）有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS，

；体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法

使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。

参考资料：百度百科-轧钢

唐山轧钢国企是哪几个？

唐山市轧钢厂国有企业还有：唐钢所属的各个轧钢厂，包括唐山市不锈钢有限公司、唐山市中厚板公司、唐钢第二冷轧厂、唐钢一钢轧厂、唐钢二钢轧厂、唐钢冷轧厂等；首钢集团的首钢京唐钢铁公司一热轧厂、二热轧厂、一冷轧厂、二冷轧厂、三冷轧厂；首钢迁钢公司热轧厂、二热轧厂。国丰钢铁公司是国有控股，民营管理。